Matkaplar

Farklı delik çapı ve derinlikleri için karbür ve içten soğutmalı matkaplar ile modüler delme çözümleri.

Delik delme, talaşlı imalatta en sık yapılan operasyonlardan biridir ve çoğu zaman parçanın en kritik toleranslarını taşır. Doğru matkap; delik kalitesini, talaş tahliyesini ve çevrim süresini belirler.

Techment, WIDIA yekpare karbür matkaplar, içten soğutmalı matkaplar ve değiştirilebilir uçlu/modüler delme sistemleriyle küçük çaplardan büyük çaplara, sığ deliklerden derin deliklere kadar çözüm sunar. Delik çapı, derinlik, tolerans ve malzemeye göre en verimli delme stratejisini birlikte belirliyoruz.

Yekpare karbür, uç değiştirilebilir ve modüler delme sistemleri
İçten soğutmalı tasarımlarla derin delikte güvenli talaş tahliyesi
Tolerans ve yüzey kalitesi hedefli geometri seçimi
Çevrim süresini kısaltan kesme parametresi önerileri

Teklif İste Uzmana Sorun

Takım Çeşitleri

Yekpare Karbür Matkaplar

Küçük ve orta çaplarda yüksek hassasiyet, iyi delik kalitesi ve yüksek ilerleme.

İçten Soğutmalı Matkaplar

Soğutma sıvısını kesme bölgesine ileterek derin deliklerde talaş tahliyesini ve takım ömrünü iyileştirir.

Değiştirilebilir Uçlu Matkaplar

Büyük çaplarda ekonomik delme; aşınan uç değiştirilir, gövde kullanılmaya devam eder.

Modüler / Değiştirilebilir Başlı Matkaplar

Gövde sabit kalırken yalnızca karbür baş değiştirilir; stok ve maliyet avantajı sağlar.

Derin Delik Matkapları

Çapın birkaç katı derinlikte, düz ve hassas delikler için.

Punta ve Merkezleme Matkapları

Delik başlangıcını konumlandırmak ve pah oluşturmak için.

Uygulama Alanları

Otomotiv blok, kafa ve şanzıman gövdeleri
Hidrolik ve pnömatik bloklar
Havacılık bağlantı delikleri
Kalıp soğutma kanalları
Genel makine imalatı
Enerji ve savunma parçaları

İşlenen Malzemeler

ISO malzeme gruplarının tamamı için uygun geometri ve kalite seçenekleri sunuyoruz.

PÇelik
MPaslanmaz çelik
KDökme demir
NAlüminyum ve demir dışı
SSüper alaşım ve titanyum
HSertleştirilmiş çelik

Doğru Takım Nasıl Seçilir?

Delik geometrisini belirleyin

Çap, derinlik (D oranı), tolerans ve yüzey kalitesi matkap tipini belirler.

Malzemeyi tanımlayın

ISO malzeme grubu, uç açısı, kaplama ve talaş kanalı tasarımının seçimini etkiler.

Soğutmayı değerlendirin

İçten soğutma imkânı ve basıncı, derin delikte güvenli talaş tahliyesi için kritiktir.

Tezgâhı ve bağlamayı kontrol edin

İş mili gücü, salgı ve bağlama rijitliği delik kalitesini ve takım ömrünü doğrudan etkiler.

Sık Sorulan Sorular

İçten soğutmalı matkap ne zaman gerekir?

Genellikle delik derinliği çapın 3–5 katını aştığında veya paslanmaz ve süper alaşımlar gibi zor malzemelerde içten soğutma önerilir. Talaş tahliyesini iyileştirir, ısıyı azaltır ve takım ömrünü uzatır.

Karbür matkap mı, uç değiştirilebilir matkap mı?

Küçük ve orta çaplarda, hassas toleranslı deliklerde karbür matkaplar avantajlıdır. Büyük çaplarda uç değiştirilebilir matkaplar takım maliyetini düşürür.

Delik toleransım çok hassas, raybaya gerek var mı?

Yüksek kaliteli karbür matkaplarla birçok uygulamada IT8–IT9 aralığı yakalanabilir. Daha dar toleranslar için rayba veya delik işleme takımları gerekebilir; parçaya göre birlikte değerlendiriyoruz.

Matkap ömrü neden kısa?

En sık nedenler yüksek salgı, uygun olmayan kesme hızı/ilerleme, yetersiz soğutma ve talaş sıkışmasıdır. Mevcut prosesinizi inceleyerek nedeni tespit edebiliriz.